О предприятии — «Авиком» — производство нефтепромысловой техники

ЗАВОД СПЕЦТЕХНИКИ «АВИКОМ»

ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ

СПЕЦТЕХНИКИ ДЛЯ ВАШИХ ЗАДАЧ


СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


УНИКАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ


БЫСТРОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА ЗАКАЗ


ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ

О ПРЕДПРИЯТИИ


ООО ЗСТ «АВИКОМ» — завод по производству специализированной техники для обеспечения нужд компаний работающих в нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности Российской Федерации и стран СНГ.

Собственная производственная база завода включает в себя цех механической обработки, производственный цех, окрасочную камеру и малярный цех, склад комплектующих и склад запасных частей, склад готовой техники, конструкторское бюро и административный комплекс.

Помимо производства специальной техники, мы являемся официальными дилерами российских производителей грузовой техники. Также мы занимаемся комплексным обслуживанием и поставкой запасных частей для нефтепромысловой спецтехники и грузовых а/м КамАЗ, Урал.



ООО ЗСТ «АВИКОМ» — производитель высококачественной продукции и надёжный поставщик техники, оперативно исполняющий заказы по всей территории РФ и СНГ и обеспечивающий постоянную поддержку своих клиентов.


КОНСУЛЬТАЦИЯ

Специалист компании ответит на все
Ваши вопросы

Свяжитесь удобным способом

8-800-20-10-174

(звонок по РФ бесплатный)

info@zst-avokom.ru

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ ЗАВОДА

Наше производство укомплектовано высокотехнологичным современным оборудованием.

Неотъемлемым этапом производственного процесса является технический контроль качества на всех этапах производства техники.

Спецтехнику производства ЗСТ «АВИКОМ» отличает строгое соблюдение всех допустимых норм производителей шасси.

Высокотехнологичные решения, заложенные в конструкцию, позволяют производить технику отлично зарекомендовавшую себя в любых климатических условиях, а также обеспечить бесперебойность и долговечность её работы.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКИ ПРОИЗВОДСТВА «АВИКОМ»

НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

1. При конструировании и производстве кунга, специалистам компании удалось совместить максимальную надёжность конструкции и удобство при эксплуатации и обслуживании оборудования.

2. Кунг разрабатывается индивидуально под каждый вариант исполнения, ожидаемые условия эксплуатации и особенности шасси.

3. Наружная обшивка выполняется из листовой стали толщиной 1,2 мм. Каркас изготавливается из высокопрочного профиля с применением автоматической точечной сварки на современном оборудовании.

Это обеспечивает продолжительный срок службы в любых, даже самых сложных, условиях работы и эксплуатации.



ПРОДУМАННАЯ КОМПАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

1. Конструкция кунга и грамотное расположение рабочего оборудования внутри обеспечивают персоналу максимально комфортные условия для работы.

2. Технологические ниши и дополнительные двери обеспечивают простой и быстрый доступ ко всем важным узлам и агрегатам рабочего оборудования.

3. Утепление кузова производится с помощью экструдированного пенополистерола толщиной 40 мм.

Это обеспечивает комфортные условия для работы персонала и бесперебойную работу техники благодаря простоте обслуживания при внештатных ситуациях.


ЁМКОСТИ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Ёмкости производятся с соблюдением самых современных технологий. На каждом этапе производства проводится технический контроль качества сварки и сборки элементов.

2. Цистерны изготавливаются из стали 09Г2С, что позволяет использовать оборудование в широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов без деформаций.

3. Лучшая устойчивость и вместимость для цистерн обеспечивается за счёт сечения "эллипс" или "чемодан" объемом от 4 м3 до 6 м3.

Всё это соответствует повышенным требованиям к надежности и улучшает технические характеристики гарантируя бесперебойность и долговечность работы техники.


ИМПОРТНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И КОНТРОЛЬ

1. В карданной линии применяются компенсационные опоры значительно снижающие уровень вибрации и шума.

2. Соосность всех шкивов и взаимодействующих элементов проверяется на лазерном оборудовании. Идеально сбалансированные шкивы исключают выход из строя из-за повышенных вибраций.

3. На всех этапах производства осуществляется тщательный контроль качества. Сварные швы проходят неразрушающий ультразвуковой контроль. Проверяется механическая целостность конструкций, герметичность ёмкостей. Завершающим этапом контроля качества при производстве является проверка работоспособности насоса, герметичность запорной арматуры и трубопроводов.

Использование высококачественных материалов и импортных комплектующих обеспечивает продолжительную и бесперебойную работу производимой техники.


КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА

Если у Вас есть вопросы о технике или её приобретении, свяжитесь удобным способом.


info@zst-avikom.ru

8-800-20-10-174

(звонок по РФ бесплатный)

Специалист «Avikom» ответит на Ваши вопросы и поможет в подборе необходимой спецтехники.


ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Заполните форму и специалист компании

перезвонит Вам в течение 30 минут

×

ЗАКАЗАТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Заполните форму и специалист компании

перезвонит Вам в течение 30 минут

×

ЗАПРОС ТОЧНОЙ ЦЕНЫ

Заполните форму и специалист компании

перезвонит Вам в течение 30 минут

×

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЁТ В ЛИЗИНГ

Заполните форму и специалист компании

перезвонит Вам в течение 30 минут

×